**纯水设备发展前景广阔
传统的**纯水制备工艺通常采用离子交换树脂制备,但离子交换树脂停止生产需要树脂再生,高能耗也增加了劳动力成本。经过多年的实践,**纯水设备结合膜分离技术,利用反渗透结合EDI装置制备**纯水,出水电阻率可达18.2MΩ.cm(25℃),满足半导体生产用水的需求。同时,设备还配备了反渗透预脱盐技术,以确保设备的出水水质。同时,EDI处理装置产生的废水较少,不会污染环境,具有较高的环境效益和经济效益,具有广阔的发展前景。
**纯水设备具有连续出水、*酸碱再生和无人值守、安装简便、操作方便等优势,出水水质符合电池用水相关标准,半导体纯水设备,为半导体用水保驾**。随着**纯水设备技术不断完善,edi纯水设备,开启了各行业生产发展的新局面。许多企业在生
1、温度表
系统的产水量与温度有关,为了求出“标准化”后的产水量,需对温度进行监测,所以就有了温度表。
2、电导率表
系统安装有给水电导率表(可设置报警),可根据该表的数据估计出RO的脱盐率。
3、压力表
系统安装的出水压力表、给水压力表、排水压力表,主要是用于计算反渗透水处理设备的每一段压降,更直观的了解产水量和盐透率。
EDI**纯水设备电阻率下降原因有哪些?
EDI**纯水设备运行过程中电阻率下降的原因与进水水质、压力、流量、电压和进水水质的污染有关,包括以下几点:
1、前置反渗透设备出水不合格
如果原水含盐量较高,建议采用双级反渗透设备设备进行预脱盐,其电导率应保持在1~3μS/cm。若进水CO2含量高,唐山纯水设备,建议使用脱气膜或脱气塔去除CO2。如果pH值偏离中性太大,调整pH值,使EDI进水pH值为7~8。
2、当前的EDI控制系统存在问题
工作电流增大,电子纯水设备,产水水质不断改善。然而,如果电流在增加到**点后增加,由于水电离产生过量的H+和OH-离子,除了再生树脂外,大量剩余离子作为载流离子导电。同时,由于大量载流离子在运移过程中积累和堵塞,甚至反扩散,导致产水水质下降。